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mvr蒸发器具有自动化程度高、操作成本低、运行平稳等优点,可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发,而无需冷冻水系统。工程实践证明,mvr蒸发器还能够解决制药工艺中的管壁堵塞难题,其平均能耗比同行企业的产品能耗降低至少25%。
mvr工艺流程:
系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成,结构简单,操作维护方便。
工作原理:物料原液从换热器上管箱加入,经过布液器把物料分配到每根换热管内,并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜,管内液体膜在向---的过程中被壳程的加热蒸汽加热,边向---动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱,二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体---被去除,纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。
蒸发器主要应用于制糖、制盐、制药、海水淡化、食品、化工等多个重要的行业领域。
影响蒸发器效率,引起能耗高的因素:
为减少结垢和提率,现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、超声波处理、水处理药剂等技术方法已达到防垢的目的,但防止污垢仍是热学和节能领域中未得到---解决的全球性的问题。
工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合:
1.浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理(如冷却结晶)制取固体产品,例如食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等
2.同时浓缩溶液和回收溶剂,中药生产中酒精浸出液的蒸发等
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