mvr蒸发影响蒸发器效率及使用范围：蒸发器主要应用于制糖、制盐、制药、海水淡化、食品、化工等多个重要的行业领域。蒸发设备是高能效设备之一，在制盐总成本中能源费要占其60%，其他行业成本中能源费要占其35%。---影响蒸发器效率，引起能耗高的两个因素：
1、为减少结垢和效率的提高，现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、超声波处理、水处理药剂等技术方法已达到防垢的目的，但防止污垢仍是热学和节能领域中未得到---解决的全球性的问题。
2、加热管内残留的污垢使传热系数下降30%(甚至所有的加热管被全部堵死)，这就需要频繁的周期性停车清洗，从而生产能力至少降低了近一半，且增大了蒸汽消耗和清洗成本。因此，第二个焦点就是重点研发流体传热面的在线全自动清洗除垢保洁技术。
7.5吨mvr案例生产效益分析总投资额约1000万圆。
原水含nacl约10%，cod约20000mg/l，蒸发出来的水含少量低沸物，cod约1000mg/l，可回到出来的工段使用，年节水量约6万吨。
蒸发出来的盐达到工业盐---一等品的水平，年回收盐约6667吨，销售价格约30圆/吨。
浓相水需工艺配合回收部分有机物，以维持系统平衡，否则需排污约蒸发量的3%，排污水因量少，可单独蒸发或干燥处理。
电价按0.8圆/千瓦时计算，8000小时/---行时间，蒸发成本约35圆/吨水，而普通三效约150圆/吨水 ，年节约运行费用约690万圆，投资可18个月收回。如与普通单效蒸发比较，由于单效蒸发成本约300圆/吨水，年节约运行费用约1590万圆。
结晶设备的节约能源工艺分析：
1、在生产动力设备的合理配置上大有文章可做，诸如避免大马拉小车的现象，采用变频技术来调节功率的变化以达到节能的目的等等；
2、通过对设备本身的改进，提高其运行效率，减少无用功率，或增加产能以达到单位能耗的下降。这种做法比较多，其中提高传热效率、减少能饿的损耗和机械的磨损也是其常用的方式。
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