许多物料的生产工序都离不开蒸发工序。虽然蒸发装置的一再改进使用运行成本也一再降低,但常规蒸发装置的能耗还是远高于mvr蒸发器。从初在乳品及饮品方面的应到到扩大至各种化工及精细化工行业,mvr蒸发器越来越广泛地出现在各种化工生产中。
在mvr蒸发器的设计过程中,需要注意以下几个问题:
1、确定物料性质及工艺特性,确定工艺条件可以采用mvr蒸发器。
2、根据物料性质及处理量合理选用蒸汽压缩机。
3、慎重选择蒸汽压缩机的材质。
4、对于有晶体产生或者浓度较高的原液,合理选择各工作点。
如何对单效蒸发器进行维护:
1、单效蒸发器长期停用时,将制冷剂拙到储液器或冷凝器中,使单效蒸发器的压力保持在0.05mpa(表压)左右为宜。若为盐水池中的单效蒸发器,还需用自来水冲洗,冲洗后在池内注满自来水。
2、经常对单效蒸发器的结霜状况进行检查。当霜层过厚时,应及时除霜。当结霜异常时,可能是由于堵塞造成的,应及时查找原因并予以排除。
3、经常进行单效蒸发器的检漏工作。泄漏是单效蒸发器常见的故障现象,在使用过程中应注意经常检漏。
mvr强制循环蒸发器工作过程:
mvr蒸发器工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩,然后返回蒸发器作为加热蒸汽。
蒸发产生的二次蒸汽温度较低,但含有大量潜热,二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后,送回原蒸发器的换热器用作热源,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。
mvr强制循环蒸发器利用外加动力(循环泵)将循环管下降的溶液和部分原料液送到加热室。---加快了循环速度。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5m/s以上。
当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器中压力降低时部分蒸汽,从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度,---适用于易结晶物料。
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